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產(chǎn)品簡介:高爐噴煤技術(shù)已成為節(jié)焦、增鐵、降低成本、改進冶煉效果和促進高爐順行的主要措施，也是當今世界高爐冶煉技術(shù)進步和主要方法。我公司能承擔(dān)高爐噴煤流程整體設(shè)計、設(shè)備選型、建設(shè)安裝及自動化系統(tǒng)總包，直至投產(chǎn)交鑰匙工程。高爐噴煤系統(tǒng)應(yīng)用簡介一、工藝流程：工藝簡述：高爐噴煤就是把原煤（無煙煤、煙煤）經(jīng)過烘干、磨細，用壓縮空氣（或氮氣）輸送，通過噴煤槍從高爐風(fēng)口直接噴入爐缸的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)組成 高爐噴煤系統(tǒng)由原煤上料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)等組成。二、設(shè)備配置及主要設(shè)備造型

1、原煤貯運：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮帶運輸機上料）

2、上料系統(tǒng)通常設(shè)有2個原煤倉，煤倉下部用振動給料機給料，通過稱重式皮帶送入中速磨。

3、制粉系統(tǒng)設(shè)有中速磨、高濃度布袋收塵器、煤粉倉。原煤烘干通常采用高爐熱風(fēng)爐廢氣或建煙氣爐與高爐熱風(fēng)爐廢氣組成混合干燥氣，進入中速磨磨煤，然后經(jīng)高濃度布袋收塵器收取煤粉入煤粉倉。

4、噴吹系統(tǒng)通常采用并罐噴吹，每兩只噴吹罐對應(yīng)一座高爐，煤粉用無潤滑空氣壓縮機（或N2 壓機）由壓縮空氣（或N2 ）輸送，經(jīng)分配器至高爐各風(fēng)口。

5、其它配套設(shè)備：稱重式皮帶秤、煤粉倉、噴吹罐稱重、各點溫度、壓力檢測及自動化控制系統(tǒng)。三、公輔配套

1、給排水：根據(jù)噴煤量確定用水量，一般20～40t/h即滿足生產(chǎn)需要。

2、供配電：根據(jù)新建噴煤系統(tǒng)負荷進行計算，配2座120m3 高爐，視在功率約500KVA，配2座300m3 級高爐視在功率約800KVA。

3、供熱：根據(jù)客戶當?shù)貧鉁貭顩r具體設(shè)計。一般冬季布袋收塵器及煤粉倉需進行保溫，要求蒸汽壓力0.2～0.4Mpa。

4、熱風(fēng)煙氣系統(tǒng)：根據(jù)高爐熱風(fēng)爐廢氣溫度，確定是否建煙氣爐，當廢氣溫度≥280℃時可不建煙氣爐。（供中速磨磨煤烘干熱風(fēng)溫度范圍250℃～350℃）高爐熱風(fēng)爐廢氣管線根據(jù)總圖布置設(shè)計，力求管線短。