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隨著國家對火電廠、煉鋼廠二氧化硫排放的治理力度日益加大,各大火電廠對脫硫系統(tǒng)也越來越重視。目前脫硫工藝常用的是石灰石―石膏煙氣濕法脫硫,在此工藝中,石灰石粉的制備是一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。 國內(nèi)現(xiàn)有脫硫石灰石粉的制備方法基本有三種:干法管磨、濕法球磨和干法立磨,這三種方法各有特點(diǎn)。由于脫硫石灰石粉的制備原料是石灰石礦石,其粉磨機(jī)理與水泥生料的制備相同,**不同的是成品細(xì)度,所以把水泥生料制備的大部分經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到了脫硫石灰石粉的制備中。
一、干法管磨: 干法管磨是20世紀(jì)80年代水泥生料制備的主要途徑,發(fā)展已很成熟,系統(tǒng)運(yùn)行可靠,成品細(xì)度、產(chǎn)量可按設(shè)計(jì)要求隨意確定,在脫硫石灰石粉的制備中已廣泛應(yīng)用。 缺點(diǎn):噪音大、能耗高、鐵耗大、工藝復(fù)雜(配置選粉、集粉系統(tǒng),才能滿足脫硫所需325目細(xì)度)。 二、濕法球磨: 濕法球磨是20世紀(jì)70年代水泥生料制備的主要途徑,目前在水泥行業(yè)中,對水泥生料濕磨已淘汰。 缺點(diǎn): 1、由于其成品是含水漿料,儲存困難,給脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來一定的麻煩; 2、由于鋼球鋼鍛及襯板長期浸泡在漿料中,鐵耗較大,費(fèi)用較高; 3、因球磨機(jī)研磨效率比較差,與新型干法立式磨相比,電耗高30~40%; 三、新型干法立式粉磨工藝: 立式磨粉機(jī)是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的新型制粉設(shè)備,在當(dāng)今水泥行業(yè)等相關(guān)制粉行業(yè)內(nèi)已大量應(yīng)用,工藝技術(shù)成熟。
新型立式磨脫硫粉磨工藝特點(diǎn): 1、該系統(tǒng)主要以研磨、分級為一體的綜合性粉磨設(shè)備。分級系統(tǒng)采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的渦流分級技術(shù),調(diào)節(jié)細(xì)度方便、靈活,可確保石灰石粉細(xì)度粒徑分布均勻,44μ篩余100%通過,充分發(fā)揮石灰石粉的脫硫效果,提高副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量,提高再生利用率; 2、運(yùn)行成本低:粉磨效率高,電耗低,和濕法球磨機(jī)相比減少了30―40%的耗電量;輥套、襯板用特殊材質(zhì),使用壽命長,磨耗節(jié)約50%以上,**大減少了運(yùn)營成本; 3、建設(shè)費(fèi)用低:立式磨和濕法球磨系統(tǒng)相比占地面積可減少約50%,建設(shè)費(fèi)用減少約60%以上;由于集破碎、粉磨、分級輸送于一體,系統(tǒng)簡單,因而建設(shè)費(fèi)用低廉。 4、運(yùn)行可靠:裝備有自動(dòng)控制裝置,并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,操作簡單便捷;裝備有完善的保護(hù)裝置;運(yùn)轉(zhuǎn)率高; 5、維修方便:通過檢修液壓缸翻轉(zhuǎn)磨臂,更換輥套、襯板**為方便。 6、公害少:振動(dòng)小、噪音低,系統(tǒng)處于負(fù)壓運(yùn)行,無粉塵外溢。產(chǎn)品儲備方便,能確保脫硫系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。